TH型斗式提升机可用来输送温度较高的物料，所输送的物料温度不超过250℃。用来输送密度ρ不大于1.5t/m3的粉状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、黏土、矿石等。卸料方式为混合式或重力式。 TH型斗提机被 地使用于各工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。

TH式提升机具有如下的 点：

★ 输送量大，与同型号HL型相比，输送量增强近一倍；

★    换方便，节约成本。因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。当链轮磨损到一定程度时，可拧下螺栓，拆换轮缘，   换方便。从而降低了维修费用。

★噪声低，符合当前环保要求。传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。

★ 传动装置安装了逆止器，有效防止“倒料”的发生。

★ 牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。

TH斗提机有两种料斗：

Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sh型（深斗）适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比Zh型的大。

TH斗式提升机的安装要求

1. 斗式提升机下部区段的支撑面，   保证坐落在基础的水平面上。

2. 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

3. 中间机壳的法兰连接处，不得有 的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。

4. 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中间线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。

5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固 。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6. 螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的百分之50。

7. 减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其   大平行偏移量不得超过0.2mm，   大轴线交角不得超过40‵。

8. 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中间线的距离一般为2～2.2m。

9. 提升机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。 上面的支撑点应尽量靠近头部。

TH斗式提升机在运行中，如果在下行机筒或上行机筒中有物料自机头部位向下掸落，这种现象 是回流。出现回流的提升机，以离心式卸料型式居多，输送的物料多为颗料状，也有小片状或碎粒粉混合物。回料太多，将使斗式提升机的输送量下降。对于大运量的提升机，还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带等，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。斗式提升机的回流与速度、斗形、头形的因果关系，让我们把握好三要素，降低回流的机率，使斗式提升机在工程中   好地发挥效益。

TH斗式提升机运输量大，运行平稳，可提升高度高; 耐用。可输送的物料也粉状，粒状，块状。斗式提升机煤水、沙子、粘土、矿石等均可输送。一般输送可达40米，TD的输送可大80米。斗式提升机斗带打滑的原因和处理方法如下：

（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至   高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并   尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的百分之50。

（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增强，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增强摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增强，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或 ; 换轴承。